Как выбрать алюминиевые радиаторы

Сейчас алюминиевые радиаторы относятся к эффективным отопительным приборам, которые используются при замене старых и установке новых систем. Такие приборы отопления хорошо адаптированы под российские системы. Производятся алюминиевые радиаторы по литьевой технологии, поэтому могут иметь любую форму. Благодаря такому производственному методу, можно выбрать индивидуальный размер радиатора.

Технические параметры

В первую очередь, алюминиевые радиаторы ценятся высокой теплоотдачей. Также они рассчитаны на высокий уровень рабочего давления и имеют значительную конвекционную площадь. Технические особенности отопительного оборудования состоят в том, что часть тепловой энергии передается излучением тепла, а другая – конвекционным путем.

Модульная деталь конструкции (секция) характеризуется следующими параметрами:
- глубина. Этот показатель у моделей отличается и зависит от производителя, равен 70-110 мм;
- тепловая мощность равна 120 Вт;
- объем теплоносителя внутри панели может составлять 0,4-0,6 л;
- конвекционная площадь равна 0,5 м2;
- вес секции не более 2 кг;
- максимальная температура теплоносителя не более 90ºC.
Наиболее распространенными типами батарей являются секции размером по высоте 400-800 мм, глубине – 100 мм.

Параметры
Обычно выпускаются алюминиевые радиаторы высотой 500 или 350 мм. В соответствии с числом секций, определяется длина батареи (стандартное число секций 10 шт.). Продукция некоторых производителей имеет 3 и 5 секций.

Основные производители и виды алюминиевых радиаторов

При правильной установке и эксплуатации, продолжительность службы алюминиевых радиаторов составляет десятки лет. Особое значение имеют производители: китайские панели, итальянские радиаторы (Радена, Nova florida) и российские модели (Термал).

В первую очередь нужно обратить внимание на рабочее давление системы и тип теплоносителя. Для алюминиевых радиаторов необходим теплоноситель, содержащий определенный объем кислот.

На российском рынке оборудование представлено двумя классами:
- стандартный класс (европейский). Приборы рассчитаны на давление 6 атм. и могут использоваться в автономных системах отопления;
- усиленный класс. Радиаторы устойчивы к рабочему давлению до 16 атм. и могут применяться в централизованных отопительных системах многоэтажных строений.

Устройства подразделяются на две группы по методу производства:
- литые радиаторы, где каждая секция производится отдельно;
- экструзионные батареи, где секции выполняются из трех разных деталей соединенных между собой болтами.

Для производства секционных радиаторов применяется литье при высоком давлении. Внутренняя часть оборудования соединяется с секциями специальными резьбовыми деталями. Затем соединения подвергаются герметизации с использованием паронитовой прокладки или высокотемпературного силикона. В сплав добавляется около 12% кремния для повышения прочностных параметров радиатора. При данной технологии возможно изготовление батарей любой формы. Секционные стенки делаются толстыми, что повышает выдерживаемость давления.

Экструзия – это выдавливание. Таким методов изготавливается основная масса радиаторов. Секции выполняются отдельно и скрепляются друг с другом. Такая технология подходит для вертикальных конструкций деталей, но коллектор производится литьевым способом (для высокой прочности). Такие радиаторы являются бюджетными, так как все части выполнены прессованием. В будущем нельзя проводить улучшение агрегатов.

Также существуют комбинированные модели, совмещающие секционный и экструзионный вид.
В стандартную комплектацию радиаторов входят следующие части: кран Маевского (клапан для выгона воздуха из батареи), уплотнительные прокладки, левосторонние и правосторонние заглушки, стойки, кронштейны, шаровые краны.

Технология отлива радиаторов заключается в следующем:
- части конструкции соединяются в литьевой машине под давлением;
- в камеру, имеющую ограниченный объем, подступает сплав;
- через литьевые каналы сплав выталкивается в форму плунжером;
- происходит остывание и кристаллизация расплава;
- форма открывается, и горячая отливка окончательно остывает;
- обрубается облой и приваривается горлышко;
- проводится проверка герметичности секций;
- конструкция проходит антикоррозийную обработку внутренней поверхности;
- батарея сушится и охлаждается;
- секции окрашиваются порошковой краской посредством электростатического поля;
- батарея собирается и проверяется на прочность.

Метод производства батареи у разных изготовителей может варьироваться в соответствии с новыми наработками и полученными патентами. При этом проводится учет скорости остывания сплава, длительность его распространения по форме, усадка алюминия при кристаллизации и др. Для изготовления секций применяется первичный или вторичный металл. Продукция из первичного алюминия отличается большей прочностью.
Европейские компании-изготовители в основном применяют литьевую технологию, так как при этом получается большая конструктивная прочность.

Преимущества и недостатки отопительных устройств

Выделим основные преимущества алюминиевых радиаторов.
В условиях эксплуатации, алюминиевые радиаторы позволяют экономить до 35 энергоресурсов.

Радиаторы обладают меньшим объемом теплоносителя в секциях, поэтому происходит быстрый нагрев и охлаждение.

Устройства можно регулировать термоклапанами, терморегуляторами и термочувствительными головками. Терморегулируемые детали ограничивают поступление теплоносителя в систему при достижении подходящей температуры.

У алюминиевых радиаторов низкая тепловая инерция, из-за чего терморегуляторы быстро реагируют при температурных изменениях, что позволяет экономить тепло.

Все батареи представлены в современном эргономичном дизайне, сочетаются с любым интерьером административных и жилых объектов.

У алюминиевых радиаторов есть следующие недостатки:
- риск появления газов;
- риск течи между секциями;
- концентрация тепла на ребрах.
Скопление газов может вывести из строя систему или спровоцировать взрыв батареи. Такая проблема устраняется монтажом воздухоотводчиков, работающих в автоматическом режиме.
Алюминий высокоактивен и подвержен коррозии. Поэтому нужно применять химическую пленку или антикоррозийную обработку.

Особенности анодированных батарей

Анодированные системы также входят в группу алюминиевых батарей. При их производстве применяется алюминий, прошедший высокий уровень очистки. Поэтому металл имеет высокие технические показатели. Также анодированные радиаторы обрабатываются оксидированием с помощью анода. Обработка меняет структуру материала и повышает его прочность, устойчивость к коррозионному воздействию. Внутренние поверхности анодированных систем гладкие, потому что их детали соединяются внешними муфтами.
У таких радиаторов наблюдается высокая теплоотдача, рабочее давление (50-70 атмосфер).

Классические батареи из алюминия

Наиболее популярные модели батарей имеют высоту 40 см. длина устройств зависит от количества секций и периметра помещения. По мнению 90 % потребителей, они используют воду в роли отопительного топлива, которая надежна, дешева и практичная в пользовании. Поэтому многие производители обрабатывают внутренние секции полимерным составом, защищающим батареи от накипи, щелочности и извести. В соответствии с размером слоя полимерного состава определяются защитные свойства алюминиевых радиаторов.
На основании этого, во многих жилых зданиях используется старая система отопления. При этом важна обработка внутренних стен батарей для длительной эксплуатации приборов. Чтобы убедиться в наличии специального состава на стенках, можно прочитать инструкцию от производителя.

Установка алюминиевых радиаторов

Компании, выпускающие алюминиевые батареи, предоставляют гарантию на свой товар на срок до 10 лет. После покупки отопительного устройства, понадобится его установка. Для монтажа радиатора можно обратиться за помощью специалистов или провести самостоятельную установку.

В основном отопительные элементы размещаются под оконными проемами, а подключение труб к батарее можно выполнить с разных сторон. Выделяют некоторые специальные схемы подсоединения. Наиболее простой является однотрубная схема. При расчете числа секций для будущей батареи нужно исходить из того, что при применении конкретной схемы подключения, тепловая отдача, указанная в паспорте оборудования, может снижаться. Поэтому число секций желательно рассчитывать с небольшим запасом.

Хорошие алюминиевые радиаторы обеспечат наибольшую теплоотдачу при соблюдении следующих условий:
- расстояние от пола равно 12 см;
- расстояние от стены до радиатора должно составлять 2-5 см;
- промежуток между подоконником и верхней частью батареи должно составлять 10 см.

При монтаже новых отопительных систем в частных зданиях, расстояние между полом и подоконником должно быть незначительным. Радиаторы стандартной высоты не поместятся в оставшемся пространстве. Поэтому лучше воспользоваться радиаторами, высота которых равна 300 мм. Подобные модели смотрятся эстетично и аккуратно.

На входе и выходе батареи устанавливается запорно-регулирующая арматура. Данные дополнительные детали потребуются при промывке и ремонтных работах в системе отопления. При применении однотрубной отопительной системы нельзя пользоваться терморегулирующими клапанами, когда нет перемычки между обработкой и подающей трубой.

Перед сменой старых радиаторов на новые разновидности, вся система должна быть промыта. Но нельзя пользоваться растворами с щелочными компонентами. Запрещается защищать поверхности, соприкасающиеся с уплотнительными прокладками.

Если установлены качественные алюминиевые радиаторы, но в помещении стало прохладно, то это может быть связано с завоздушиванием отопительной системы. Чтобы исправить такую ситуацию, нужно ликвидировать воздух из системы, слегка повернув крышку клапана. После этого нужно дождаться появления воды и закрыть клапан.

Коррозия, окисления и продолжительность службы

Нельзя отнести алюминиевые радиаторы к лучшим отопительным системам. Причиной этому являются характеристики используемого металла:
- появление химической реакции между алюминием и медью, поступающей через теплоноситель. С повышением электропроводности, наблюдается быстрое разрушение алюминия радиаторов при контактировании с теплообменником или медными трубами. Чтобы нейтрализовать подобный эффект, желательно пользоваться пластиковыми трубами;
- постоянно меняющийся щелочной состав в воде (повышение показателя pH) становится следствием реакции алюминия с кислотами и щелочами. При этом выделяется водород, накапливающийся внутри корпуса. Это опасно, так как подобные реакции действуют быстро и способны взорвать батарею. Из-за этого в комплект радиатора входит специальный клапан, при открытии которого можно периодически удалять водород;
- имеющиеся в трубах механические примеси, окалина, камни и песок приводят к быстрому разрушению. Внутренней защитной пленки и приводят к коррозии металла;
- мягкость алюминия может привести к механическим повреждениям батареи.
Такие показатели распространены в коммунальных отопительных системах. В частной недвижимости, где возможен контроль параметров теплоносителя, перечисленные проблемы можно урегулировать.

Уход за радиаторами

Активность конвекционных потоков способствует тому, что внутри отопительного прибора практически нет пыли. Поэтому за алюминиевыми радиаторами не требуется особого ухода. Но реализация простых правил продлит срок эксплуатации оборудования.
Из-за вступления алюминия в реакцию с медью, стенки приборов изнашиваются, и наблюдается электрическая коррозия. Закрытые системы лучше оснащать пластиковыми трубами.
Установку отопительной системы лучше доверить профессионалам. Алюминий неустойчив к повреждениям, и не надо прикладывать усилия для закрутки крана.
При превышении рабочего давления более 7-9 атмосфер, будет происходить разгерметизация системы.

Расчет нужного числа секций

Как правило, одна секция радиатора предназначена для отопления 1,5-2 м2 площади. Но в действительности это не всегда так, потому что необходимо учитывать другие характеристики помещения:
- расположение (торцевое помещение или нет);
- толщину каждой стенки;
- степень промерзания внешней стены;
- характеристики стеклопакетов;
- тип материала для кровли;
- состояние крыши и др.

Важными техническими параметрами радиаторов из алюминия является рабочее давление и теплоотдача. Теплоотдача отражает объем тепла, получаемого при использовании одной секции батареи. Такой показатель соотносится с рабочей температурой отопительной системы.
В основном при размерах 100*600*80 мм, теплоотдача равна 180 Вт. В обычных условиях такого объема тепла достаточно для обогрева 1,4 м2.
Рабочее давление показывает степень воздействия теплоносителя, выдерживаемое радиатором. В централизованной системе отопления рабочее давление превышает 6 атм. Но иногда при превышении нагрузок, радиаторы выходят из строя.

Поэтому следует покупать высококачественные радиаторы и соблюдать правила его установки. Это поможет минимизировать риск поломок.